8月4日，由科環(huán)集團(tuán)煙臺(tái)龍?jiān)垂咀灾餮邪l(fā)的基于煙道天然氣補(bǔ)燃的全負(fù)荷脫硝技術(shù)在肇慶電廠二號(hào)機(jī)組成功投運(yùn)，全國(guó)首次實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐全負(fù)荷工況下SCR脫硝裝置全程投入。

該項(xiàng)目采用了尾部煙道天然氣補(bǔ)燃技術(shù)，從機(jī)組汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)之前就開始全程投入SCR脫硝裝置。該創(chuàng)新技術(shù)成功應(yīng)用標(biāo)志著我國(guó)燃煤電廠由寬負(fù)荷脫硝的環(huán)保治理技術(shù)邁入全負(fù)荷全工況脫硝的新階段。該項(xiàng)目破解了機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)、超低負(fù)荷及停運(yùn)階段脫硝入口煙溫不足而無(wú)法投入脫硝裝置的行業(yè)難題，為同類機(jī)組改造樹立了標(biāo)桿。

該技術(shù)在鍋爐尾部煙道布置4臺(tái)自主研發(fā)的高效、大調(diào)節(jié)比的天然氣燃燒器，單臺(tái)燃?xì)馊紵鞒隽?00~1500Nm3/h連續(xù)可調(diào)，可將脫硝入口煙溫從150℃穩(wěn)定提升至310℃以上。該項(xiàng)目攻克了低溫?zé)煔饧訜峋鶆蛐浴⑻烊粴庠谖膊繜煹廊紵陌踩L(fēng)險(xiǎn)等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，通過創(chuàng)新采用“天然氣分級(jí)補(bǔ)燃+智能溫控”技術(shù)路線精準(zhǔn)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)下氮氧化物排放達(dá)標(biāo)，其排放濃度持續(xù)穩(wěn)定在50mg/Nm3以下。項(xiàng)目研發(fā)了分級(jí)燃?xì)馊紵鳌h(huán)形多頭氣槍、寬調(diào)節(jié)比燃?xì)鈽尅⒅悄軠乜亍煹婪辣刂撇呗浴⑷細(xì)舛嗉?jí)減壓6項(xiàng)核心技術(shù)，鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)階段氮氧化物排放量減少80%，環(huán)保效果突出。?

該項(xiàng)目破解了機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)、超低負(fù)荷及停運(yùn)階段脫硝入口煙溫不足而無(wú)法投入脫硝裝置的行業(yè)難題，為同類機(jī)組改造樹立了標(biāo)桿，其成功投產(chǎn)，不僅讓肇慶電廠實(shí)現(xiàn)“全負(fù)荷、零超標(biāo)”的環(huán)保目標(biāo)，更推動(dòng)傳統(tǒng)燃煤發(fā)電向“清潔化、高效化、智能化”轉(zhuǎn)型，為全國(guó)同類機(jī)組改造提供重要借鑒，為“雙碳”目標(biāo)與新型電力系統(tǒng)建設(shè)貢獻(xiàn)“國(guó)能方案”。